Karbon Polad Borular

Karbon polad borular əsasən karbon poladdan istehsal olunan polad boru məmulatlarıdır, adətən qaynaq və ya tikişsiz proseslərlə istehsal olunur. Onların əsas tərkib hissələri dəmir və karbon, həmçinin manqan və silikon kimi digər elementlərin izləridir.

Karbon polad boruları yüksək möhkəmliyə, əla möhkəmliyə və üstün təzyiq daşıma qabiliyyətinə malikdir və bu, onları müxtəlif sənaye mühitlərində istifadə üçün uyğun edir. İstehsal üsulundan asılı olaraq, onlar tikişsiz karbon polad borulara və qaynaqlı karbon polad borularına təsnif edilir; bunlar neft və təbii qazın nəqli, struktur tikinti, mexaniki istehsal və kimya sənayesi kimi sektorlarda geniş şəkildə istifadə olunur.

Karbon polad borular, karbon tərkibinə görə üç əsas növə bölünən dəmir-karbon ərintilərinə əsaslanan polad boru məhsullarıdır:

Ən çox istifadə olunan materiallar: 20# polad (mayenin daşınması üçün üstünlük verilir), Q235B (struktur borular üçün əsas dayaq) və Q355B (aşağı ərintili yüksək möhkəmlik, yüksək təzyiq şəraitinə uyğundur).

Karbon polad boruların istehsal prosesinə görə, onlar tikişsiz polad borulara və qaynaqlı borulara bölünə bilər.

1. Diksiz Polad Borular: İnteqral formalaşdırma, qaynaq qüsurları olmadan.

İstehsal prosesi: Bərk yuvarlaq polad kütük → qızdırma (təxminən 1200 ℃) → pirsinq (boş boru əmələ gətirmə) → isti yayma/soyuq çəkmə → ölçü → düzləşdirmə → dağıdıcı olmayan sınaq → kəsmə → yoxlama və qablaşdırma.

Əsas üstünlükləri: Qaynaq tikişləri yoxdur, davamlı və tam metal liflər, daxili təzyiqə güclü müqavimət və qaynaqlı borulardan 20-30% daha yüksək partlama gücü. Sıx quruluş, yüksək təzyiq (>10MPa) və yüksək temperatur (>350 ℃) şərait üçün uyğundur. Daha yaxşı korroziyaya davamlılıq, qaynaq qaynaqının istiliyindən təsirlənən zonanın (HAZ) yaratdığı performans dalğalanmalarının olmaması.

Tipik tətbiqlər: Yüksək təzyiqli buxar boru kəmərləri, magistral neft və qaz nəqli boru kəmərləri, qazan qızdırıcıları, hidravlik sistemlərdə yüksək təzyiqli neft boruları.

2. Qaynaqlı Boru: Yüksək Səmərəli Formalaşdırma, Əhəmiyyətli Xərc Üstünlükləri

Qaynaqlanmış borular iki kateqoriyaya bölünür: düz tikişli qaynaqlı borular və spiral qaynaqlı borular. İstehsal prosesləri aşağıdakılardır:

Düz tikişli qaynaqlı boru: Polad zolaq → uzununa kəsmə → formalaşdırma → yüksək tezlikli qaynaq → ölçü → düzləşdirmə → qüsur aşkarlama → kəsmə

Spiral Qaynaqlı Boru: Polad zolaq → formalaşdırma (spiral qıvrım) → sualtı qövs qaynağı → ölçü → düzləşdirmə → yoxlama

Əsas üstünlüklər

Yüksək istehsal səmərəliliyi, maya dəyəri tikişsiz borulardan 30-50% aşağıdır, xüsusilə böyük diametrli borular üçün əlverişlidir.

Yaxşı divar qalınlığı vahidliyi, xüsusilə böyük diametrli, qalın divarlı boruların istehsalı üçün uyğundur

Spesifikasiyalarda yüksək çeviklik, xüsusi uzunluqlar və divar qalınlığı birləşmələri lazım olduqda fərdiləşdirilə bilər

Seçim bələdçisi

Tam dövriyyəli Satışdan Sonra Xidmət Zəmanəti

Texniki Dəstək: Boru seçimi, quraşdırma təlimatı və qaynaq prosesinin parametrlərinin optimallaşdırılmasını təmin edən peşəkar mühəndis qrupu

Çatdırılma Zəmanəti: İllik istehsal gücü 500.000 ton+, xaricə sifariş çatdırılma dövrü ≤30 gün, təcili sifarişlər 15 gün ərzində çatdırıla bilər.

Satışdan sonrakı cavab: 7×24 saat qlobal xidmət qaynar xətti, xaricdəki layihələr üçün yerində texniki dəstək, 18 aylıq zəmanət müddəti